一、选材篇：钢材怎么选，镀锌更顺利？

1. 材质优先选常规碳钢

• Q235B、Q355B是镀锌最友好的材质，合金层生长稳定，附着力强。

• 避免使用高硅钢（Si＞0.25%）或高碳钢，这类钢材在450℃左右易形成超厚脆性ζ相，镀层发灰、易剥落。若必须用，需提前告知镀锌厂调整锌液成分（添加微量镍）或提高锌温。

2. 壁厚尽量均匀

• 同一构件上壁厚差异过大（如20mm端板焊在3mm薄管上），厚处锌层薄、薄处锌层厚且易变形。

• 设计时尽量控制壁厚比≤3:1，无法避免时，薄壁区域需单独控制浸锌时间。

3. 慎用闭口截面

• 方管、矩形管、箱型柱属于闭口截面，浸锌时必须开设排气/排水孔（φ6—φ10mm），否则内部空气膨胀会引发爆锌，且内壁无法镀上锌。

• 优先选用开口截面（角钢、槽钢、C型钢），防腐死角少，镀锌质量更可控。

4. 小件注意变形风险

• 厚度＜1.5mm的薄板、薄管，高温下易软化变形，需降低锌温（440℃—450℃）、缩短浸锌时间（1—2分钟）。

• 弹簧、精密冲压件镀锌后可能退火降低弹性，需评估是否改为电镀锌或达克罗。

二、设计配合篇：图纸阶段就要想好镀锌

1. 开排气孔

• 所有闭口截面（方管、圆管两端封焊、箱型构件）必须在非外观面或端部开设排气孔。

• 孔位避开受力区，直径6—10mm，数量根据腔体大小确定（一般每0.5㎡至少1个）。

2. 螺栓孔预留公差

• 镀锌层厚度约50—150μm（单侧），螺栓孔直径应比公称大0.5—2mm：

• 板厚≤3mm：预留0.5—1mm

• 板厚3—6mm：预留1—1.5mm

• 板厚＞6mm：预留1.5—2mm

• 未预留的孔镀后需现场扩孔，增加工作量且损伤锌层。

3. 焊缝处理

• 焊缝应连续、饱满，避免虚焊、气孔、夹渣。

• 焊渣、飞溅物必须打磨平整，否则酸洗无法清除，形成漏镀黑斑。

• 内角焊缝尽量采用连续角焊，减少缝隙藏酸。

4. 避免死角与积液

• 构件设计应避免形成封闭凹槽、盲孔，防止酸洗液、锌液残留。

• 水平面尽量设排水坡度，防止钝化液积留产生白锈。

三、镀锌前准备篇：来料状态决定镀后质量

1. 彻底除油除锈

• 构件表面的轧制油、防锈油、油漆标记必须清除，否则酸洗不进去，形成局部漏镀。

• 严重锈蚀的旧构件，需先喷砂或人工打磨至可见金属光泽，再送镀锌厂。

2. 分类打包

• 不同材质、不同壁厚的构件分开打包，避免混装导致工艺参数冲突。

• 长尺构件（＞8米）单独标识，确认锌锅长度能否容纳。

3. 标记与编号

• 构件编号用钢印或耐酸漆标记，避免镀锌后无法识别。

• 钢印深度≤0.5mm，过深会形成应力集中点，镀锌后可能开裂。

四、镀锌后注意事项

• 存储：镀锌件应存放在干燥通风处，避免地面积水浸泡；雨季需覆盖防雨布，防止白锈。

• 搬运：使用尼龙吊带或专用夹具，避免钢丝绳刮伤锌层。

• 切割与焊接：现场切割端面、焊接热影响区锌层烧损，需用富锌漆修补，涂层厚度≥120μm。

• 接触腐蚀：镀锌件避免与铜、黄铜等贵金属直接接触，防止电偶腐蚀；必要时加绝缘垫片。

结语