镀锌钢管如何减少铁溶解

    镀锌钢管要承担运输液质流体的工作，其实际应用中的坚固耐久性以及密封性在进行生产加工过程中就需要有较高的水平，以保证产品质量能够承担起相应的工作负担。在进行镀锌钢管的加工过程中，为了拥有稳定的镀锌质量，要减少锌渣，而这就要减少锌液中铁的含量。那么，如何减少铁溶解呢？一起和长春镀锌小编看一下吧！
    1、施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480-510℃时进行作业。
    2、锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含0.087%(0.05%-0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
    3、要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
    4、要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
    5、镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
    6、加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
    长春镀锌温馨提示：要针对各种镀锌钢管所需要进行的铁溶解处理手段进行相应的工作，以增强镀锌钢管的实际应用价值。