目前热浸锌酸洗工艺现状

    长春热浸镀锌酸洗工艺现状是怎样的呢？下面，小编为大家介绍一下，供大家参考。希望大家认真的参考。
    ⑴酸洗效率低，酸消耗高；
    由于人工操作，工件在每个工位的酸洗时间无法控制，只能靠操作人员目测酸洗的工件是否达到镀锌前的要求，致使各个酸槽酸液的浓度不能按序排列，当酸洗经过一段后，酸洗效率越来越低，逐渐不能满足生产要求，这时一些企业用补充浓盐酸提高酸的利用，有些企业就直接处理或排放，一般在酸的浓度在5%至10%排放或处理，按8%时排放计算，年镀锌量3万吨的企业一年浪费浓度31%的新盐酸600吨，按每吨400元计算，合计24万元，不但增加了成本，还造成严重浪费和污染。
    ⑵酸雾无组织排放，对厂房设备腐蚀严重；
    由于酸洗区未封闭，在热镀锌生产过程中产生的氯化氢气体随意扩散，对厂房和设备造成严重腐蚀，据调查可以使用50年的钢结构厂房，会因酸气腐蚀只能使用3～5年。
    ⑶废酸处理费用高，污染环境；
    镀锌厂在没有废酸处理设备的情况下，需要由废酸专业处理厂处理，一吨处理费用约500元，按年镀锌量3万吨计算，1吨镀件产生废酸80kg，年产生废酸约为2400吨，处理费用达120万元。
    ⑷大量使用漂洗水，水处理及投资费用高，废水对环境造成污染（每吨工件消耗水约0.5吨），年镀锌量3万吨的企业一年消耗水1.5万吨（按5元/吨计算，合计7.5万元），而处理每吨水的费用大约8元，合计12万元/每年，两项合计19.5万元。
    ⑸操作原始、自动化程度低、劳动强度大；
    操作人员在车间内工作需要将工件吊起-水平运行，按每小时镀10吨，每杠2吨计算，共5杠，每杠吊起、运行10次，每小时要吊起、运行50次，吊起、水平运行、放下三个动作用1分钟的时间，就需要50分钟才能完成，为此，一个工人相当繁忙。
    以上这些就是小编为大家介绍的长春热浸镀锌酸洗工艺现状，大家通过上面小编为大家介绍的这些了解了么？请大家继续的关注小编。